Ürün:% s

  • Steel Structure Workshop

    Çelik Yapı Atölyesi

    Modern Prefabrik Çelik Yapı Binası Prefabrik Depo/Atölye/Uçak Hangarı/Ofis İnşaat Malzemesi

    Çelik Kolon , Çelik Kiriş , Çapraz , Aşık , Tüm Çelik Yapıların Atölyede Üretilmesi ve Proje sahasına tesliminden oluşan çelik yapı binası, hızlı kurulum, yeşil bina ve insan gücünden tasarruf.

  • Gypsum Powder Production Line

    Alçı Tozu Üretim Hattı

    1. Alçı tozu kalite standardı: GB/T 9776-2008 ile uyumlu
    2. Ana Teknoloji (burada örnek olarak Doğa alçı taşını alın)
    Alçıtaşı – birinci kırma - ikinci kırma - öğütme - kalsine etme - eskitme - bitmiş ürünler (alçı sıva/toz) - paketleme

  • Gypsum Plaster Powder Production Line

    Alçı Sıva Tozu Üretim Hattı

    Alçı taşı, ham alçı tozu/sıva elde etmek için öğütme değirmenine beslenen 1-4 cm'lik kayaların boyutunu elde etmek için kırıcı sistemine beslendikten sonra, otomatik ve doğru bir şekilde ölçüldükten sonra kepçeli elevatöre sabit siloya iletilir, içine beslenir. kalsinasyon fırını. Sıcak hava sobası veya kazanından gelen büyük miktarda ısı ile ham alçı tozu, kalsine alçı tozu haline gelir. Soğuduktan veya yaşlandırıldıktan sonra, bitmiş ürün paketleme makinesi ile farklı torbalara paketlenir.

  • Gypsum Stucco Making Line

    Alçı Sıva Üretim Hattı

    Alçı taşı, fırın öncesi siloya kaldırılan 3-4 cm büyüklüğündeki kayalar için kırıcı sistemine beslendikten sonra, daha sonra ölçüldükten sonra, kayalar kalsinasyon için döner fırına beslenir. Isıtma ortamı, boru hattı fırının ortasında ve duvarında dağılan sıcak kanaldır, fırın dönerken alçı taşı, kalsine edilmek için eşit şekilde ısıtılabilir. Kireçlenmiş kayalar, yaşlandırma için silolara beslenir ve daha sonra toz haline getirilmek üzere öğütücü değirmene taşınır. Daha sonra alçı tozu, paketleme makinesi ile farklı torbalara paketlenmek üzere ürün silosuna taşınır.

  • Gypsum Plaster of Paris Making Line

    Paris Alçı Sıva Yapımı Hattı

    1-4 cm boyutundaki alçıtaşı, kovalı elevatör ile alçı kaya silolarına kaldırılır, daha sonra ham alçı tozu/sıva elde etmek için öğütme değirmenlerine beslenir, daha sonra bant ölçeği ile doğru bir şekilde ölçüldükten sonra kepçeli elevatöre sabit siloya taşınır. PLC kontrollü sistem ile kalsinasyon fırınına beslenir. Sıcak hava sobası veya kazanından gelen büyük miktarda ısı ile ham alçı tozu, fırında kalsine alçı tozu haline gelir. Soğuduktan veya yaşlandırıldıktan sonra, bitmiş ürün paketleme makinesi ile farklı torbalara paketlenir.

  • Gypsum Block Production Line

    Alçı Blok Üretim Hattı

    Alçı tozu önce kovalı elevatör ile siloya gönderilir, ardından dozajlama silosuna beslenir; Doğru ölçüm yapıldıktan sonra toz miksere verilir. Hammadde ve su bulamaç halinde iyice karıştırılır ve şekillendirme makinesine dökülür. Daha sonra hidrolik istasyon, alçı blokları kalıptan çıkarmak için hidrolik kaldırma sistemini çalıştırır. Aynı zamanda, boşluk kelepçesi blokları kıstırır, kaldırır ve kurutma alanına taşır. Tüm sistem PLC tarafından kontrol edilir.

  • Gypsum Block Machine

    Alçı Blok Makinası

    Kalsine doğal alçı tozu önce toz silosuna gönderilir, silo tesviye aleti ile vs. Daha sonra toz tartım silosuna girer, elektronik terazi ile ölçüldükten sonra malzemeler pömatik valf vasıtasıyla karıştırıcıya girer. Su, su ölçüm cihazı vasıtasıyla miksere girer. Diğer katkı maddeleri, gerçek gereksinimlere göre karıştırıcıya eklenebilir.

  • Gypsum Board Production Line

    Alçıpan Üretim Hattı

    Bu tür alçı levhaların üretimi için ana malzeme esas olarak CaSO4·1/2H2O içeriği %75'in üzerinde olan alçı tozudur (kalsine alçı tozu). Alçı tozu, su ve çeşitli katkı maddeleri otomatik ve ayrı ayrı ölçülür ve sürekli otomatik taşıma sistemi ile miksere taşınır.

  • Gypsum Board Line

    Alçıpan Hattı

    Kurutucudan çıktıktan sonra, 2# çapraz taşıma sisteminden geçerek, kalitesiz levhalar (yaklaşık %3-5), istiflenmek ve istifleme veya diğer kullanımlar için 3. çapraz konveyör sistemine gönderilecek; Nitelikli levhalar otomatik testere sistemine gelirken.

  • Gypsum Plasterboard Production Line

    Alçıpan Üretim Hattı

    Şekillendirildikten sonra levhalar otomatik olarak PLC servo kontrollü bıçak ile istenilen boyda kesilir. Bu bıçak, PLC sisteminde ön ayarlı olarak farklı boylarda kolayca kesilebilir. Kesildikten sonra ıslak alçı levhalar algılanır ve hızlandırıcı konveyör tarafından 1# çapraz bantlı konveyör alanına hızlı bir şekilde taşınır, atık levhalar ……

  • Gypsum Board Making Line

    Alçıpan Üretim Hattı

    En büyük avantajı, alçı levha üretim hattının en önemli bölümü olan ve aynı zamanda bitmiş levhaların kalitesinin sağlanması için önemli bir bağlantı olan otomatik PLC kontrolörlü kurutma sistemidir.

  • Paper Faced Gypsum Board Manufacture Line

    Kağıt Yüzlü Alçıpan Üretim Hattı

    Alçıpan hattının kurutucu çıkış sistemi, yüksek kaliteli silindirler, koruyucu ağ sistemi, hareketli direkler ve birinci marka motorlardan ve komple PLC sistemi setinden vb. oluşur.

123 Sonraki > >> Sayfa 1 / 3